O型橡胶密封圈结构相对比较简单、体积小、重量轻，运用时密封作用越好、动摩擦阻力小，被大范围的运用在各种机械中的液压和气压系统，用于静态、往复运动的密封和旋转轴密封、真空密封等。再生胶作为高价原胶的代替质料，出产O型圈时多运用过氧化物如DCP硫化，硫化胶耐热、耐低温性好，紧缩永久变形小，应力松懈速度慢；但一同制品抗撕裂功能差，这又该怎么处理？

  1.运用硫磺-DCP-促进剂复合硫化系统运用DCP硫化再生胶时会生成C-C交联键，键能高，化学稳定性高，能够赋予硫化胶杰出的耐热性、低紧缩永久变形性和抗焦烧等。但再生胶O型圈独自运用DCP硫化时，硫化速度慢，硫化胶抗撕裂功能差。因而主张运用硫磺-DCP-促进剂复合硫化系统。硫磺-DCP-促进剂硫化再生胶时不只会生成C-C交联键，还会生成部分硫键，硫化胶抗撕裂功能得到显着改进。运用再生胶出产O型橡胶密封圈时，硫化系统促进剂主张挑选促进剂D、促进剂DM、促进剂CZ或促进剂TT等，合作硫磺-DCP硫化，进步硫化程度与硫化功率。

  2.恰当添加补强性填料用量改进再生胶DCP硫化胶撕裂强度，可恰当添加配方中补强性填料如炭黑用量。在实践出产中，炭黑的参加还能够减弱硫化系统HYL22Y7YEEWFM对撕裂强度的效应，削减撕裂强度随温度上升而下降的程度；理论上炭黑粒子越小、结构度越低、氧化程度越大的产品对立撕裂功能更有利。运用各项同性的填料如炭黑、白炭黑、白艳华、立德粉、氧化锌等，再生胶O型圈可获取更高的撕裂强度。

  3.合理操控软化增塑剂用量再生胶出产O型橡胶密封圈时，软化增塑剂的运用会使硫化胶撕裂强度下降，不同软化剂、增塑剂在各类橡胶中的作用作用不同。再生胶O型圈中含有丁苯橡胶时，主张运用芳烃油；含有丁青胶料时，主张运用芳烃含量高于50-60%的高芳烃油，避开运用石蜡油、环烷烃油，确保再生胶O型圈获取更好的抗撕裂功能。

  运用再生胶出产O型橡胶密封圈时，不只要挑选适宜的再生胶，比方耐热O型圈主张运用三元乙丙再生胶、丁基再生胶，耐油O型橡胶密封圈运用丁青再生胶，等等；还需要合理规划配方，尤其是运用DCP硫化时，在确保O型圈其他技术指标的前提下经过调整配方逐渐优化制品抗撕裂功能，后期持续与您评论相关问题。

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