在各种车辆、交通工具、机械、液压传动、化工管道、仪器仪表等领域不能离开橡胶密封制品，机械装置在静止或运动状态下可以有效的预防流体介质的泄露，同时防止外界灰尘、泥沙等杂质进入密封机构内部，起到良好的密封作用。天然橡胶是生产橡胶密封制品的重要原料；乳胶再生胶作为替代天然橡胶的低价原料，可与天然橡胶或其他橡胶并用生产各类密封制品；合理设计含天然再生胶的密封制品配方，可在保持产品质量的前提下大大降低原料成本。

  1.乳胶再生胶的物性特点及在橡胶密封制品中的主要应用场合乳胶再生胶具备天然橡胶基本性能特点，机械强度高、弹性好、耐磨、抗撕裂，适用于植物油、醇、水及采用正丁醇和蓖麻油制动液，但不耐矿物油，不适宜在热空气中使用。乳胶再生胶可单独使用，或与天然橡胶及通用合成橡胶并用，用来生产汽车制动系统刹车皮碗、皮圈，以及橡胶密封条、不耐热的垫圈、垫片等。在实际生产中，黑色乳胶再生胶可用来生产黑色、深色橡胶密封制品，成本更低；白色乳胶再生胶可用来生产浅色、彩色橡胶密封制品，易配色、不易变色。

  2.含乳胶再生胶的橡胶密封制品配方设计原则设计橡胶密封制品配方，应依照产品的使用性能要求、产品结构和生产的基本工艺设计配方，设计的配方应满足加工工艺技术要求，并且通过性能测试调整配方，以满足工业化生产要。设计橡胶密封制品配方时还需要仔细考虑原材料的来源等，在保证产品性能的前提下尽可能选用价格实惠公道的材料，以降低成本。

  3.含乳胶再生胶的常见橡胶密封制品配方设计要点（1）乳胶再生胶生产橡胶O型圈橡胶O型圈要求胶料具备良好的拉伸性能、定伸强度、低压缩永久变形，动态O型圈还需要具备优异的耐磨性。使用乳胶再生胶制备O型密封圈时，硫化体系建议使用低压变硫化体系，如过氧化物、低硫高促等，改善胶料抗压缩永久变形性能，高硬度产品可采用多官能团化合物作为DCP助交联剂。高硬度胶料一般都会采用粒径小、结构度高、补强效果好的炭黑补强，必要时可将高耐磨炭黑、槽法炭黑和快压出炭黑并用，制备压缩变形小、耐磨性好、伸长较大的高硬度胶料。加工助剂可选用低分子聚乙烯，改善高硬度、中硬度胶料工艺流程中的生热、焦烧和挤出性能。

  （2）乳胶再生胶生产橡胶密封条橡胶密封条大多数都用在车辆、飞机、建筑物的门窗上作密封使用，要求胶料具备良好的耐候性、耐老化性、耐臭氧性、耐寒性，以及一定的强伸性能和较小的压缩变形。使用乳胶再生胶生产橡胶密封条时，通常与氯丁橡胶/天然橡胶/丁苯橡胶并用，或者与天然橡胶/聚乙烯并用，部分产品还可以将乳胶再生胶与天然橡胶、乙丙橡胶并用，进一步改善橡胶密封条耐老化性能。以乳胶再生胶为主要的组成原材料生产橡胶密封条时，建议将抗氧剂和防老剂并用，进一步提升密封条的耐老化性能。此外，使用乳胶再生胶生产海绵密封条时，要重点考虑2ELYY317WFM发泡剂与硫化剂的配合，产品发泡速度应与硫化速度相匹配，以保证挤出密封条密度稳定、孔度均匀；必要时还需要在配方中加入具有支撑性的配合剂，比如油膏、高分子蜡改性塑料等，以保证橡胶密封条的外观品质和结构尺寸的稳定性。

  （3）乳胶再生胶生产醇型制动液制动皮碗制动皮碗在汽车制动系统中起到压力传递和密封的作用，要求胶料具备良好的强伸性能、耐制动液、抗压缩永久变形以及良好的弹性和耐低温性。在实际生产中，用于醇型制动液的制动皮碗一般都会采用天然橡胶或天然橡胶与丁苯橡胶、顺丁橡胶并用胶；适量使用乳胶再生胶替代天然橡胶，可在保证产品质量的前提下大大降低原料成本。

  在实际生产中，含乳胶再生胶的制动皮碗胶料中可适当增加氧化锌用量，用于改善胶料导热性，降低生热。适量使用防老剂，进一步提升乳胶再生胶制动皮碗的抗老化性能。

  在实际生产中，天然乳胶再生胶还可用于各类橡胶密封垫片、异型件等密封制品生产中。使用乳胶再生胶制备橡胶密封制品时，生产企业一定要根据实际的需求选择正真适合的再生胶产品，合理控制再生胶应用比例，适当调整生产配方与工艺条件，后期小编有机会将继续与您讨论相关问题。