日前，由青岛双星集团自行设计、研制和出产的国内首条“一次法炼胶出产线”在双星春风轮胎公司正式投产。炼胶工序是轮胎制作的要害工序，直接决议着轮胎质量和本钱。以往炼胶一直沿袭传统的老技能、老工艺、老流程，出产功率低、设备投入大、劳动强度高、出产环节杂乱。双星春风轮胎公司经过上百次的技能优化和设备改造，打破了“传统炼胶技能有必要分段混炼”的技能禁区，完结了炼胶工序由曩昔四次完结到一次完结的改变，发明了具有双星特征的“一次法炼胶新技能”，完结了轮胎制作从原材料投入到压出供胶一条龙出产、一次性完结。“一次法炼胶出产线”的投入运转，进步了出产功率，降低了出产所带来的本钱，减轻了劳动强度，在并岗减员提质、动力物料耗费、有害化学气体排放等方面也有杰出作用，预计年完结归纳效益近千万元。经检测，选用“一次法炼胶出产线”出产的轮胎各方面功能明显进步，其间胎面耐磨性进步10-15%，质量稳定性进步20%以上。“一次法炼胶出产线”的投入运转，是双星轮胎对民族轮胎工业开展的重大贡献，标志着“以开展民族品牌为己任”的双星轮胎在具有核心技能、特征技能方面，再一次完结了新的打破和跨过。