河南省建造出资总公司控股出资建造的驻马店市豫龙同力水泥有限公司2x5000t/d熟料出产线一期配套的质料立磨，选用了Polysius公司规划出产的RM57/28立磨。2005年1月下旬装置，5月23日投产。该磨磨辊轴承的轴向密封圈选用油和净化空气两种密封维护，实践密封效果较好，现对其密封结构和运用效果论述如下。

  RM57/28质料立磨结构如图1：立磨主电机4200Kw，磨盘转速23r/min，磨盘内辊道中径Φ2.5m、外辊道中径Φ４.5m，磨盘直径Φ5.7m；磨辊外径Φ２.8m，单个磨辊宽555mm。立磨辅传布料电机110Kw；立磨选粉机电机340Kw；选粉机转速0~120r/min；磨辊油缸压力规划规模6~15Mpa，油缸有用作业面积933cm2。选用石灰石、砂岩、硫酸渣、粉煤灰或粘土配料，在入磨粒度≤80mm时磨机规划产值≥390t/h。防备粉尘进入磨辊轴向密封圈部位的气体压力≥2500pa、风量1800m3/h，净化气体经过管道与图2中的22密封件联合；磨辊轴向密封圈部位的滴油光滑维护静态悬挂高度为2m，如图2，悬挂高度是油箱12与磨辊水平中心线的间隔。

  1.1.气体的密封结构：外部用气，内部用油，结构如图3。图中z部的扩大结构x所指部位是密封气体喷出部位，从1.1风机鼓出的压力气体经管道1.5进入到A-A剖面并从磨辊支架中部进入x所指部位，x部位的装置空隙≤1mm，压缩空气防止了粉尘的进入。

  1.2.滴油维护轴向密封圈结构:光滑油储存在筒体外部2m高的油箱内，在静压的效果下，从外部经图3上1.5油管进入到A-A剖面磨辊固定轴内规划的油路中,经过油管进入如图4中11所指的两个轴向密封圈中心部位对油封进行光滑，防止油封的磨损，延伸油封运用寿数。

  因为磨辊从国外运来后还没装置就发现漏油，咱们我们都认为是装置的密封件损坏所形成的，经与供货厂家交涉，供货厂家派专业技术人员到现场拆开磨辊进行全方位查看，密封部分扩大结构如图4。

  查看成果发现图4中11所指的两个轴向密封圈没有损坏,只要3.2所指的部位有一个“O”型密封圈产生了非物理性腐蚀。腐蚀的原因是因为在装置“O”型圈时涂改有腐蚀橡胶的粘接剂所形成的。因为固定轴承套3与轴之间有装置空隙,形成轴承腔内光滑油的渗漏。轴承腔内充溢光滑油是为了防备轴承生锈。

  替换过“O”型圈的磨辊经选用静压试验，渗油现象控制在规划规模内。四个磨辊密封供货厂家只替换了一个。

  在立磨出产工作1000h后，替换过“O”型圈的磨辊在24h工作中比没有替换的磨辊少用一半光滑油。对磨辊内光滑油所含杂质进行全方位查看证明，油内杂质在正惯例模内。气体密封在x所指的喷出部位磨损量只增加了0.2mm。实践证明：磨辊轴向密封选用两种密封维护的办法有利于进步轴承的惯例运用的寿数。