丁基再生胶具备优异的气密性、水密性、化学稳定性等，可与丁基橡胶以合适比例并用生产各类丁基橡胶制品，大大降低原料成本。为满足多种丁基胶制品需求，丁基橡胶与丁基再生胶的并用比例存在一定的差异。目前丁基橡胶制品生产的全部过程中常用硫磺硫化体系和树脂硫化体系硫化，丁基橡胶/再生胶并用胶在不同硫化体系中的并用比例不尽相同。

  1.丁基橡胶/再生胶硫磺硫化胶以硫磺为主硫化剂硫化后的丁基橡胶/丁基再生胶并用胶具有拉伸强度大、耐疲劳、抗撕裂等特点，常用于轮胎气密层的制备中，可将硫磺与氧化锌、促进剂MBTS并用。硫磺硫化丁基胶时，丁基再生胶掺用量控制在30-60份时，丁基橡胶/再生胶硫化胶综合性能更好。丁基橡胶/再生胶并用胶生产对拉伸强度、扯断伸长要求比较高的的橡胶制品时建议硫磺硫化。

  2.丁基橡胶/再生胶树脂硫化胶使用树脂硫化体系硫化的丁基胶料几乎不会发生硫化反原现象，硫化胶具备优秀能力的耐热性、耐屈挠性和化学稳定性。丁基橡胶/丁基再生胶并用胶使用树脂硫化时，丁基再生胶2YLYY78WFM用量可控制在30份左右，根据实际的需求选择正真适合的并用比例即可。在实际上生产中，树脂硫化可配合1-3份的氯化亚锡，提高树脂硫化体系硫化速度。

  3.丁基再生胶改善丁基橡胶工艺性能丁基橡胶/丁基再生胶并用胶还能够正常的使用醌肟硫化剂硫化，由于应用较少，小编不作细述。丁基橡胶属于低不饱和橡胶，不易断链，胶料收缩率大；工艺流程中难切胶、易粘辊；混炼时配合剂吃入速度慢，难以均匀混炼。在纯丁基橡胶制品配方中适量使用丁基再生胶可显著改善丁基胶工艺性能，易切胶、翻胶，吃料速度加快、薄通不易粘辊，明显改进混炼胶质量。

  丁基再生胶还能够以填形式料填充在丁基橡胶制品中；选择硫磺硫化时，丁基再生胶用量控制在40-60份之间；树脂硫化丁基胶时，填料丁基再生胶的用量一般控制在40-80份之间。丁基橡胶与丁基再生胶并用生产丁基胶制品时，橡胶制品厂家一定要根据实际的需求选择正真适合的硫化体系，合理确定丁基橡胶与丁基再生胶的并用比例。