12月5日，大金清研先进科技(惠州)有限公司(DTAT)于广东省惠州市宣布正式开业。DTAT是由大金氟化工(中国)有限公司和深圳力合创业投资有限公司合资成立。开业仪式上，中国半导体行业协会秘书长王俊杰、清华大学科研院海外部主任姜永镔、大金工业株式会社化学事业部常务执行董事平贺義之等领导以及多家媒体朋友悉数到场，共同见证里程碑时刻。

  在开业典礼上，大金清研先进科技(惠州)有限公司董事长仲村清人致辞表达了对政府部门、以及全体员工的感谢，同时强调了大金氟化工对半导体产品国产化方针的全力支持。未来DTAT也将为中国半导体客户持续提供高品质的全氟醚橡胶密封圈，继续为中国的产能发展贡献力量。

  中国半导体行业协会秘书长王俊杰表示，FFKM密封圈作为尖端工业的关键材料，一直以来是依靠进口品，而DTAT的成立能够进一步缓解氟材料供需关系，缩短产品生产周期，更好地满足国内客户的需求。

  大金氟化工自2001年正式进驻中国后便深耕本土市场，并凭借集团公司近90年的氟领域研究经验，不断赋能中国半导体行业的本土化建设和高水平质量的发展。本次新开业的大金清研先进科技(惠州)有限公司(DTAT)整合集团人才资源、产业资源以及智造经验，将以高度专业化的科研水平和制造实力，聚焦生产DUPRA全氟醚橡胶密封圈。

  全氟醚橡胶密封圈是半导体制造设备中关键的核心部件之一。DTAT提供的以DU-551和DU-341系列为产品代表的DUPRA全氟醚橡胶密封圈，原料采用的是大金集团旗下DAIKIN FINETECH，LTD.(原东邦化)成提供的全氟弹性体(FFKM)。FFKM具有耐热性、耐药品性、不粘性、耐候性等诸多优越性能，能够很好的满足半导体设备材料所需具备的耐高温性(达到300℃)、耐等离子性以及抵抗腐蚀能力气体的特性。

  DTAT在今年10月成功量产FFKM，使市场上原本为3-6个月的交货周期缩短至3周，并有很大成效避免了产品批次参差不齐、难以追溯的问题。大金氟化工也是在FFKM供应链中，极少数同时具备聚合物原料开发、混炼设计，再到O型密封圈成形加工全链连贯生产能力的企业。此外，DTAT还携手大金氟化工IAC分析测试中心，针对使用后密封材料的劣化情况做分析与检测，进一步实现了评估的专业、严谨与客观。

  秉承公司“以人为轴心”的经营理念，坚持“顾客至上”的行动方针，DTAT在建设过程中深层次地融合了信息技术与精益生产的理念与经验，加速人机一体化智能系统创新步伐，打造舒适高效的内部工作环境;力行节能减排，践行“环境优先”的运营方针;并凭借制造环节的自动化升级，在保障安全性的同时，持续为客户提供优越的产品。

  DTAT“智”造系统让工作效率提升的同时，助力环境可持续发展——建筑信息化模型(BIM)技术，通过物联技术应用对设备资产进行集中管控，以可视化看板高效点检;能源实时监测数据，及时有效地发现异常状况，以延长设备常规使用的寿命;构建智慧工厂平台，在建筑内部采用智能照明系统减少能源损耗;借助BMS系统记录有机挥发物及二氧化碳等排放情况，有效进行环境监视测定;以及通过智慧建筑能源平台，预先唤醒和调整楼内设备，创造舒适环境等等。

  DTAT的自动化生产建设，不仅从源头实现用户高品质需求，还强效赋能了安全管理保障。在半导体制造中，弹性体密封件的可靠性最重要，且对的清洁度和纯净度的要求都很严格。DUPRA全氟醚橡胶密封圈的生产车间满足百级洁净级水平，尽可能地避免了外界污染。

  作为较早获得中国国家认证安全生产标准化1级的企业，大金氟化工在DTAT的建设中继续践行“安全第一”的理念，从模具成型的第一步就实行自动化管理，极大提升了施工安全性，并取得ISO9001，ISO14001，ISO45001等系列体系认证。

  大金清研先进科技(惠州)有限公司(DTAT)的全新开业意义非凡，相信公司在未来能够像仲村清人总经理所展望的那样，“成为被客户和当地社区所期待、信赖，且可持续发展的公司，与顾客一同成长、一起发展。”